I henhold til forskjellen i strukturen til metallplater, kan prosessflyten være annerledes, men totalen overstiger ikke følgende punkter.
1. Skjæring: Det er forskjellige skjæremetoder, hovedsakelig følgende metoder
① Klippemaskin: Det er et enkelt stykke materiale som bruker en skjæremaskin til å kutte strimler. Det brukes hovedsakelig til å forberede og behandle blanking av formen. Kostnaden er lav, og nøyaktigheten er mindre enn 0,2, men den kan bare behandle strimler eller blokker uten hull og uten hjørner. .
② Stansing: Den bruker et slag for å slå ut de flate delene etter at delene på platen er brettet ut i ett eller flere trinn for å danne forskjellige former for materialer. Fordelene er korte arbeidstimer, høy effektivitet, høy presisjon, lave kostnader, og den er egnet for masseproduksjon. , Men for å designe formen.
③ NC CNC blanking. Ved NC -blanking må du først skrive et CNC -bearbeidingsprogram. Bruk programmeringsprogramvaren til å programmere det tegnet utfoldede bildet til et program som kan gjenkjennes av NC digital tegnebehandlingsmaskin, slik at det kan stanses på platen trinnvis i henhold til disse programmene. Flate stykker i forskjellige former, men strukturen bestemmes av verktøystrukturen, kostnaden er lav og nøyaktigheten er mindre enn 0,15.
④ Laserskjæring er å bruke laserskjæring for å kutte ut strukturen og formen på den flate platen på en stor flat plate. Laserprogrammet må programmeres som NC -skjæring. Den kan laste forskjellige komplekse former av flate deler med høye kostnader og lavere nøyaktighet. 0,1.
⑤ Sagemaskin: bruk hovedsakelig aluminiumsprofiler, firkantrør, trekkerør, runde stenger, etc., med lave kostnader og lav presisjon.
2. Flensing: Det kalles også hulltegning og hullsvending, som er å tegne et litt større hull på et mindre bunnhull, og deretter trykke på det. Det er hovedsakelig bearbeidet med tynnere plater for å øke styrken og antall tråder. , For å unngå glidende tenner, vanligvis brukt for tynn platetykkelse, normal grunne flenser rundt hullet, tykkelsen er i utgangspunktet uendret, og tykkelsen tillates å tynnes med 30-40%, 40-høyere enn den normale flenshøyden kan være oppnådd. For en høyde på 60%kan maksimal flenshøyde oppnås når tynningen er 50%. Når tykkelsen på platen er større, for eksempel 2.0, 2.5, etc., kan den tappes direkte.
3. Punch: Det er en behandlingsprosedyre som bruker muggdannelse. Vanligvis inkluderer stansebehandling stansing, hjørneskæring, blanking, stansing av konveks skrog (støt), stansing og riving, stansing, forming og andre behandlingsmetoder. Behandlingen må ha tilsvarende behandlingsmetoder. Formen brukes til å fullføre operasjonene, for eksempel stanse- og blankingsformer, konvekse former, riveformer, stanseformer, formformer osv. Operasjonen tar hovedsakelig hensyn til posisjon og retning.
4. Trykknitting: Trykknitting inkluderer hovedsakelig trykknøytemuttere, skruer og så videre. Den fullføres med hydraulisk trykknitter eller stansemaskin, nagler den til platedeler, og det er en måte å utvide nagling, som krever oppmerksomhet.
5. Bøyning: Bøying er å brette 2D flate deler til 3D -deler. Behandlingen må fullføres med en sammenleggbar seng og tilsvarende bøyeformer, og den har også en viss bøyesekvens. Prinsippet er at neste kutt ikke vil forstyrre den første foldingen, og forstyrrelsen vil oppstå etter foldingen.
