Plater av metall er en ekstremt viktig del av produksjonsindustrien. Valget av materialer påvirker direkte strukturell styrke, utseende tekstur, funksjons realisering og produksjonskostnad for produktet. For leverandører kan det å forstå den materielle logikken bak kundens produktfunksjon gi mer profesjonelle og verdifulle forslag. Denne artikkelen vil dele en praktisk guide for hvordan man vitenskapelig velger materialer i platemetallbehandling rundt fire vanlige applikasjonsscenarier: strukturelle deler, utseende deler, ledende deler og lett design.
1. Strukturelle deler: stål eller rustfritt stål er å foretrekke, med fokus på styrke og stabilitet
For strukturelle deler med støtte, belastning - lager eller installasjonsfunksjoner som de viktigste, er den primære hensynet styrke, stivhet og prosessering pålitelighet. I denne forbindelse er stål og rustfritt stål eviggrønne valg.
Karbonstål (for eksempel Q235): ytelse med høy kostnad, god sveiseytelse, egnet for store - Volum standard strukturelle deler som stativer, paller, støttearmer, etc. Ulempen er at det er enkelt å ruste og krever ekstra beleggbehandling.
Rustfritt stål (for eksempel 304, 316): har utmerket korrosjonsmotstand basert på styrke, egnet for utendørs, fuktig eller mat, medisinsk og andre miljøer med høye hygienebehov. Behandlingskostnaden er litt høyere, men de påfølgende vedlikeholdskostnadene er lave.
Leverandørforslag: Hvis kundens produkt er i en kostnad - sensitiv industri (for eksempel mekanisk utstyr), anbefales stål; Hvis produktet har høyere krav til værmotstand (for eksempel utendørs chassis, vannrensingsutstyr), er rustfritt stål mer pålitelig.
2. Utseende deler: aluminiumslegering eller børstet rustfritt stål for å forbedre visuell tekstur
Utseende deler skal være tynne og enkle å behandle, vakker i utseende og ha sterk overflatebehandling. Slike deler er vanligvis delene som brukerne direkte kontakter. Det materielle utvalget er ikke bare relatert til ytelse, men gjenspeiler også merkevaretonen.
Aluminiumslegering (for eksempel 5052, 6061): Lettvekt, god duktilitet, kan presentere rike farger og delikat tekstur etter anodisering, mye brukt i forbrukerelektronikk, hjemmeapparatpaneler, etc.
Børstet rustfritt stål: Rustfritt stål har en unik tekstur etter børsting, er riper - motstandsdyktig og ikke lett å legge igjen fingeravtrykk, og brukes ofte i høy - Endelektriske apparater, kjøkken- og baderomsutstyr, fasadedekorasjon, etc.
Forslag om leverandør: Hvis kundene verdsetter produktdesign og overflateberøringserfaring, kan aluminiumslegering først anbefales; Hvis målmarkedet er høyt - slutt og fokuserer på stabil tekstur, kan børstet rustfritt stål anbefales.
3. Ledende deler: Kobber eller messing, utmerket elektrisk og termisk ledningsevne
I platedeler som krever elektrisk tilkobling, signaloverføring eller varmefjerning, blir den elektriske ledningsevnen og termisk ledningsevne til materialet kjernens hensyn.
Ren kobber (for eksempel T2 -kobber): Det har ekstremt sterk elektrisk ledningsevne og er det foretrukne materialet for elektriske kontakter, elektrodeplater, terminalblokker, etc.
Messing (kobber - sinklegering): Den har god elektrisk ledningsevne og er sterkere, og er lett å bearbeide i presisjonsdeler som nøtter, plugger og elektrisk tilbehør.
Det skal bemerkes at kobbermaterialer er relativt dyre, og overflateoksidasjon må forhindres under prosessering. Det anbefales også å gjøre noe beskyttende behandling i det senere stadiet.
Forslag om leverandør: Hvis kundene har ekstremt høye krav til elektrisk ytelse (for eksempel ny energi, industriell elektrisk kontroll), foretrekkes ren kobber; Hvis både mekanisk styrke og elektrisk ytelse tas i betraktning (for eksempel kontakter, instrumenttilbehør), er messing mer egnet.
4. Lette produkter: Aluminium er førstevalget, under hensyntagen til både ytelse og energispar
Innen bærbare enheter, luftfartsdeler, nytt energiutstyr, etc., er produktets vekt direkte relatert til brukeropplevelsen, transportkostnader og til og med energiforbruksytelse. I slike scenarier er fordelene med aluminium spesielt fremtredende.
Aluminiumslegeringsmaterialer har en god styrke - til - vektforhold, utmerket korrosjonsmotstand og høy grad av frihet i forming, og er et naturlig valg for lett design.
Etter prosessering kan det sprayes, oksiderte, elektroforeserte og andre overflatebehandlinger, som er både vakre og holdbare.
Forslag om leverandør: Når kunder har lette krav, anbefales aluminium først; For midt - til - høy - sluttprodukter, kan det også kombineres med anodisering eller beleggbehandling for å forbedre den totale karakteren.
