1. Nøkkelpunkter for råstoffkvalitetskontroll
Valgbasis: Velg metallark i henhold til produktkrav, mens du vurderer leverandørens omdømme og faktiske situasjon. For eksempel, i metallbehandling, inkluderer ofte brukte metallark stålplater, rustfrie stålplater, aluminiumsplater, etc. Den aktuelle arktypen bør bestemmes basert på formål og ytelseskrav til det endelige produkt1.
Kvalitetsbekreftelse: Ved kjøp, må råstoffrapporten levert av leverandøren verifiseres for å sikre at kvaliteten på råvarene oppfyller kravene. Dette inkluderer å sjekke om materialsammensetningen og mekaniske egenskapene til arket oppfyller de tilsvarende standardene.
2.
Valg av utstyr: Velg behandlingsutstyr med pålitelig kvalitet og stabil ytelse, for eksempel skjærmaskiner, bøyemaskiner, stansemaskiner, etc. Nøyaktigheten og stabiliteten til dette utstyret vil direkte påvirke kvaliteten på metallarkbehandlingen. For eksempel kan skjæremaskiner med høy presisjon sikre nøyaktigheten av skjæringsdimensjoner.
Vedlikehold: Vedlikehold og vedlikehold av utstyret regelmessig for å sikre at utstyret er i normal drift. Slitasje og svikt i utstyret kan føre til behandlingsfeil. For eksempel kan slitasje av formen til bøyemaskinen forårsake unøyaktige bøyevinkler.
Personalopplæring: Operatører må gjennomgå profesjonell opplæring, mestre utstyrets driftsferdigheter og forbedre driftsnivået. Dyktig drift kan redusere prosessen med prosesseringskvalitet forårsaket av menneskelige faktorer. For eksempel kan riktig stemplingsoperasjon unngå defekter som riper på overflaten av platen.
3. Nøkkelpunkter for kvalitetskontroll i produksjonsprosessen
Kutte lenke
Dimensjonal nøyaktighet: Kutt metallplater nøyaktig i henhold til designkrav, og kontroller avviket for å skjære dimensjoner innenfor det tillatte området. For eksempel, i stålforarbeid, bør materialet kuttes nøyaktig. For deler med monteringskrav påvirker nøyaktigheten av å skjære dimensjoner direkte den påfølgende monteringsnøyaktigheten.
Å kutte overflatekvalitet: Sørg for flatheten og glattheten i skjæreoverflaten, og unngå ruhet, hakk, etc. Dette kan påvirke kvaliteten på påfølgende sveising, bøyning og andre prosesser. For eksempel vil ujevn skjæreoverflate føre til dårlig passform under sveising.
Bøyningslenke
Vinkelnøyaktighet: Kontroller nøyaktig bøyevinkelen for å oppfylle kravene til produktdesign. Dette krever å justere parametrene til bøyemaskinen i henhold til faktorer som materialet og tykkelsen på platen. For eksempel, når du behandler noen metallkomponenter med strenge vinkelbehov, kan overdreven avvik føre til at komponentene ikke er i stand til å bli samlet normalt1.
Bøyelinjekvalitet: Bøyelinjen skal være klar og rett, og unngå problemer som bøyning og diskontinuitet i bøyelinjen for å sikre utseendet og strukturen til produktet.
Presserende stadium
Trykkkontroll: Kontroller det pressende trykket for å forhindre overdreven deformasjon eller sprekker på platen på grunn av for høyt trykk. Hvis trykket er for lavt, kan det hende at den forventede presserende effekten ikke oppnås. For eksempel, når du trykker på noen metallplater med spesielle formkrav, er trykkkontroll spesielt kritisk 1.
Formnøyaktighet: Forsikre deg om at formen på platen etter pressing er i samsvar med designformen. For pressing av komplekse former, bruk en passende form og sikre formenes nøyaktighet
Sveisetrinn
Valg av sveiseprosess: Velg en passende sveiseprosess i henhold til materialet og tykkelsen på platen. For eksempel kan Argon Arc -sveising og andre prosesser brukes til rustfrie stålplater for å sikre sveisekvalitet2.
Sveisekvalitet: Forsikre deg om at sveisingen er fast og fri for mangler som porer, slagginneslutninger og sprekker. Sveisekvalitet påvirker den strukturelle styrken til metallarkprodukter direkte. For eksempel, i arkitektoniske metallprodukter, kan sveisefeil forårsake sikkerhetsfarer.
IV. Nøkkelpunkter for ferdig produktkvalitetskontroll
Utseende inspeksjon
Overflateflat: Kontroller om overflaten på metallplaten etter prosessering er flat og glatt, uten åpenbare støt og støt. For eksempel, i arkitektoniske metallprodukter, kan ujevne overflater påvirke utseendet og påfølgende installasjon og bruk.
Riper og burrs: Kontroller om det er riper og burr på overflaten. Disse feilene kan påvirke ytelsen og sikkerheten til produktet. For eksempel, i behandlingen av metallskall av noen presisjonsinstrumenter, er riper og burrs ikke tillatt.
Rust: Kontroller om det er rust, spesielt for noen metallarkprodukter som må brukes i lang tid eller i spesielle miljøer. Rust vil redusere levetiden og ytelsen2.
Dimensjonsinspeksjon
Generell størrelse: Mål om den totale størrelsen på det ferdige produktet oppfyller designkravene, inkludert dimensjonale avvik i lengde, bredde, høyde, etc. For eksempel i behandlingen av stålformarbeid, kan overdreven dimensjonsavvik føre til at manglende evne til å bli installert og brukt normalt.
Hullstørrelse: For produkter med hullkrav, sjekk om posisjonen, størrelsen, avstanden osv. På hullene er nøyaktige. Nøyaktigheten av hullposisjonen er veldig viktig for noen metallprodukter som må settes sammen. For eksempel kan avviket fra tilkoblingshullposisjonen til mekaniske deler forårsake monteringssvikt.
Mekanisk eiendomsinspeksjon
Strekkfasthet: Kontroller om strekkfastheten til det ferdige metallplaten oppfyller de tilsvarende standardkravene. Dette er spesielt viktig for metallkonstruksjonsdeler som bærer strekkraft. For eksempel må metallkomponenter i broer ha tilstrekkelig strekkfasthet for å sikre strukturell sikkerhet.
Avkastningsstyrke: Kontroller avkastningsstyrken for å sikre at deformasjonen av arket er innenfor det tillatte området under en viss ytre kraft, som er relatert til stabiliteten og sikkerheten til produktet i faktisk bruk.
Forlengelse: Bestem forlengelsen for å forstå plastisk deformasjonskapasitet til metallplaten. For noen produkter som krever en viss deformasjonskapasitet, for eksempel metallskalldeler av biler, er forlengelse en viktig ytelsesindikator.
Kjemisk sammensetningsinspeksjon
Karboninnhold: Kontroller om karboninnholdet i metallplaten oppfyller standarden. Det høye eller lave karboninnholdet vil påvirke hardheten, seigheten og andre egenskapene til arket. For eksempel har høyt karbonstål høy hardhet, men relativt lav seighet, og karboninnholdet må kontrolleres i henhold til produktkrav.
Silisiuminnhold, manganinnhold, osv.: Oppdag innholdet i andre kjemiske komponenter, for eksempel silisiuminnhold, manganinnhold, etc. Innholdet i disse elementene vil også påvirke ytelsen til arket. For eksempel kan mangan forbedre styrken og seigheten av stål.
Inspeksjon av metallurgisk struktur
Kornstørrelse: Kontroller om kornstørrelsen på metallplaten oppfyller standardkravene. Kornstørrelsen vil påvirke de mekaniske egenskapene til arket. For eksempel har metallark med fine korn vanligvis høyere styrke og bedre seighet2.
Mikrostruktur: Kontroller morfologien og strukturen til mikrostrukturen for å sikre at den oppfyller ytelseskravene til produktet. Ulike mikrostrukturer vil gi metallark forskjellige ytelsesegenskaper.
Ikke -destruktiv testing
Sprekkdeteksjon: Bruk ikke -destruktive testmetoder for å sjekke om det er sprekker i det ferdige metallplaten. Sprekker vil påvirke produktets strukturelle styrke og sikkerhet alvorlig. For eksempel, i metallarkprodukter i luftfartsfeltet, kan til og med små sprekker føre til alvorlige konsekvenser.
Porøsitet og inkludering av inkludering: Kontroller om det er feil som porer og inneslutninger. Disse feilene vil redusere kvaliteten og ytelsen til metallark. For eksempel, i behandlingen av noen metallbeholdere med høye tetningskrav, er tilstedeværelsen av porer ikke tillatt.
