Investeringsstøping er en viktig prosess for å produsere presisjonsdeler. De forskjellige trinnene for investering, inkludert å lage voksmønstre, avlegg, skjenking, kjøling og rengjøring, hjelpe leserne til å forstå denne komplekse og delikate prosessen.
Investeringsstøping er en viktig prosess for å produsere presisjonsdeler, spesielt for å produsere metaparter med komplekse former og høye presisjonskrav. Sammenlignet med andre casting -metoder, kan investeringskasting produsere produkter med glatte overflater og presise dimensjoner, og brukes mye innen luftfartsutvikling, medisinsk utstyr og andre felt. Denne artikkelen vil analysere prosessstrømmen av
Investeringsstøping i detalj.
1. Å lage voksmønstre: nøyaktig gjenskape formen på Parts Det første trinnet i investeringsstøping er å lage voksmønstre. For det første, i henhold til designtegningene til delene, blir et voksmønster skåret ut med spesialutstyr eller for hånd. Formen og størrelsen på voksmønsteret må være nøyaktig den samme som sluttproduktet, så det kreves ekstremt presis drift. Materialet til WWAX -mønsteret er vanligvis termoplast, for eksempel polyetylenvoks eller polypropylenvoks, som har godplastisitet og fluiditet, noe som gjør det enkelt å behandle i ønsket form.
2. Kjerneproduksjon og montering: Sørg for at de indre strukturene for deler med komplekse indre strukturer, må kjernematerialer lages. Kjernematerialet er vanligvis laget av ildfaste materialer, for eksempel kvartssand. Leire, etc. Formen og plasseringen av kjernematerialet bestemmer kanaler og kamre inne i delen. Etter at kjernematerialet er laget, plasseres det inne i voksformen og fikset av lim. Dette danner en komplett støpestruktur, inkludert både den eksterne formen og internstrukturen.
3. Belegg og herding: Å danne et ildfast skall. Neste trinn er å belegge formen flere ganger for å danne ett eller flere lag med ildfast skall. Vanlige brukte beleggsmaterialer inkluderer silisiumdioksyd, keramisk pulver, ildfast belegg, etc. Etter hvert belegg, trenger formen å bli tørket slik at beleggslaget herder og fester seg fast til overflaten av voksformen. Når antallet belegg øker, blir skallet gjennomsnittet tykkere, og finaly er en solid ildfast form dannet denne prosessen beskytter ikke bare voksformen mot høye temperaturer, men sikrer også stabiliteten og styrken av formen.
4.Dewaxing: Fjerning av den indre voksformen når formen er helt herdet, den indre voksformen må fjernes ved oppvarming. Denne prosessen er inngått avvoksing og er vanlig utført i en dedikert avvoksende ovn. Avgakstende ovnen bruker steamor inert gass som oppvarmingsmediet, og temperaturen øker gradvis, noe som får voksmønsteret til å sakte smelte og strømme ut av formen. Under avleggingsprosessen må temperaturen og tiden være strengt kontrollert for å sikre at voksmønsteret fjernes fullstendig uten å skade formen. I tillegg bør betales til ventilasjon og røykeksos for å forhindre at hamfulle gasser forårsaker skade på det menneskelige legemet.
5. Helling og avkjøling: Fyll med smeltet metallafter avfaks, formen kommer inn i helletrinnet. Først forvares formen til en viss temperatur, og så helles det smeltede metallet i formen. Temperaturen og hellingshastigheten til det smeltede metallet trenger for å være strengt kontrollert for å sikre at det smeltede metallet jevnt kan filme hele formen mens de unngår defekter slik porer og krymping. Etter å ha helle. Formen må avkjøles naturlig for å tillate smeltet metall tosolidify og formes. Under kjøleprosessen kan gassen inne i formen danne porer, så et rimelig eksossystem må utformes for å uttømme gassen i tide.
6. Rengjøring og post - behandling: Å skaffe ferdige deler av det siste trinnet er å rengjøre og legge ut - prosess støpingen. Fjern først muggskallet og gjenværende kjernemateriale med høy - trykkvannsstråler eller mekanisk sliping. Deretter renses overflaten av støpet toremove forbedringer som oksidskala og sand, for castinas som trenger videre prosessering ,. maskinering. Varmebehandling og andre prosesser er påkrevd for å oppfylle ytelsesreglene til sluttproduktet. Gjennom disse trinnene fullfører en presisjonsbesetning hele prosessen fra design til produksjon.
Som en høy - presisjon og høy - Effektivitetsbesetningsprosess, spiller investeringsstøping en viktig rolle i moderne produksjon. Ved å strengt kontrollere hver prosesskobling, kan metalldeler med komplekse former og høye presisjonsreauirementer produseres for å imøtekomme behovene til forskjellige industrifelt. Med utviklingen OFTECHNOLOGY forbedrer investeringsprosessen også stadig og perfeksjonerer, og det forventes å bli beappied på flere felt i fremtiden.
