Produksjonsprosess for flenser
Produksjonsprosessen er hovedsakelig delt inn i fire typer: smiing, støping, skjæring og valsing.
(1) Støpt flens og smidd flens
Den støpte flensen har nøyaktig form og størrelse på emnet, lite behandlingsvolum og lav pris, men har støpefeil (porøsitet, sprekk, inkludering); den interne organiseringen av støpingen er mindre strømlinjeformet (hvis det er en skjærende del, er den strømlinjeformede formen enda verre);
Smidde flenser har generelt lavere karboninnhold enn støpte flenser og er ikke lett å ruste, smiingene er strømlinjeformet, strukturen er relativt tett og de mekaniske egenskapene er bedre enn støpte flenser;
Feil smiingsprosess vil også forårsake store eller ujevne korn, herde sprekker og smikostnadene er høyere enn støpeflenser.
Smiing tåler høyere skjær- og strekkkrefter enn støpegods.
Fordelen med støping er at den kan produsere en mer kompleks form og kostnadene er relativt lave;
Fordelen med smiing er at den indre strukturen er jevn, og det er ingen skadelige defekter som porer og inneslutninger i støpingen;
Forskjellen mellom støpeflenser og smiflenser skiller seg fra produksjonsprosessen. For eksempel er sentrifugalflenser en type støpeflenser.
Sentrifugalflenser tilhører støpemetoden for å produsere flenser. Sammenlignet med vanlig sandstøpegods har denne typen støping mye finere struktur og forbedret kvalitet, og er ikke utsatt for problemer som løs organisering, porer og trakom.
Først av alt må vi forstå hvordan sentrifugalflensen produseres, prosessmetoden og produktet av sentrifugalstøping for å lage flat sveiseflens, som er preget av følgende prosesstrinn:
①Plasser det valgte råmaterialet stål inn i den elektriske mellomfrekvensovnen for smelting, slik at temperaturen på det smeltede stålet når 1600-1700 grader;
②Forvarm metallformen til 800-900 grader for å opprettholde en konstant temperatur;
③Start sentrifugen og injiser det smeltede stålet i trinn ① inn i den forvarmede metallformen i trinn ②;
④Støpene avkjøles naturlig til 800-900 grader i 1-10 minutter;
⑤ Avkjøl med vann til nær normal temperatur, fjern formen og ta ut støpegodset.
La oss ta en titt på produksjonsprosessen for smidde flenser:
Smiingsprosessen er vanligvis sammensatt av følgende prosedyrer, det vil si valg av høykvalitets emner for blanking, oppvarming, forming og avkjøling etter smiing. Fremgangsmåter for smiing inkluderer fri smiing, formsmiing og føtal membransmiing. Under produksjonen velges ulike smimetoder i henhold til kvaliteten på smidene og antall produksjonspartier.
Gratis smiing har lav produktivitet og stor bearbeidingsgodtgjørelse, men verktøyene er enkle og allsidige, så det er mye brukt til å smi enkelt- og småbatch-smiinger med enkle former. Gratis smiutstyr inkluderer lufthammer, damp-lufthammer og hydraulisk presse, etc., som er henholdsvis egnet for produksjon av små, mellomstore og store smijern. Smiing har høy produktivitet, enkel betjening og enkel mekanisering og automatisering. Formsmiing har høy dimensjonsnøyaktighet, liten maskineringsgodtgjørelse og mer fornuftig fordeling av fiberstruktur, noe som kan forbedre levetiden til delene ytterligere.
Grunnleggende prosess for fri smiing: Under fri smiing blir formen på smiingen gradvis smidd fra emnet gjennom noen grunnleggende deformasjonsprosesser. De grunnleggende prosessene for fri smiing inkluderer opprydding, tegning, stansing, bøying og kutting.
1. Upsetting Upsetting er en operasjonsprosess der råmaterialet smides i aksial retning for å redusere høyden og øke tverrsnittet. Denne prosessen brukes ofte til smiing av tannhjulemner og andre skiveformede smidninger. Upsetting er delt inn i to typer: full upsetting og delvis smiing.
2. Forlengelse Forlengelse er en smiprosess som øker lengden på emnet og reduserer tverrsnittet. Det brukes vanligvis til å produsere akselemner, for eksempel dreiebensspindler, koblingsstenger, etc.
3. Punching er en smiprosess der en punch brukes til å slå gjennom hull eller ikke-gjennomgående hull i emnet.
4. Bøying En smiprosess der emnet bøyes til en viss vinkel eller form.
5. Torsjon er en smiprosess der en del av emnet roterer i en viss vinkel i forhold til en annen del.
6. Smiingsprosessen med å kutte og dele emner eller skjærehoder.
(2) Formsmiing
Det fulle navnet på formsmiing er modellsmiing, som dannes ved å plassere det oppvarmede emnet i en smiform festet på formsmiingsutstyret.
1. Den grunnleggende prosessen med formsmiing Diesmiingsprosess: blanking, oppvarming, pre-smiing, endelig smiing, stansing og skinning, trimming, bråkjøling og temperering, shot peening. Vanlige prosesser inkluderer forstyrrelse, tegning, bøying, stansing og forming.
2. Vanlig brukt formsmiingsutstyr Vanlig brukt formsmiingsutstyr inkluderer formsmiingshammer, varmsmiingspresse, flatsmiingsmaskin og friksjonspresse.
I lekmannstermer er kvaliteten på smidde flenser bedre, vanligvis produsert ved formsmiing, med fin krystallstruktur og høy styrke. Prisen er selvfølgelig også dyrere.
Enten det er en støpt flens eller en smidd flens, er det en vanlig produksjonsmetode for flenser. Det avhenger av styrkekravene til delene som skal brukes. Dersom kravene ikke er høye, kan også dreieflenser benyttes.
(3) Kutt flens
De indre og ytre diametrene og tykkelsene på flensen kuttes direkte på midtplaten, og deretter behandles boltehullene og vannlinjene. Flensene som produseres på denne måten kalles kutteflenser, og den store diameteren til slike flenser er begrenset av bredden på midtplaten.
(4) Valset flens
Prosessen med å kutte skiven med en middels plate og deretter rulle den til en sirkel kalles rulling, som for det meste brukes i produksjonen av noen store flenser. Etter at rullen er vellykket, sveises den, deretter flatet og deretter behandlet i prosessen med vannlinje og boltehull.
