Kjennetegn på presisjonsstøpeindustrien
Investeringsstøping, også kjent som tapt voksstøping, er den mest brukte investeringsstøpingen i investeringsstøping: bruk egnede investeringsmaterialer (som parafin) for å lage investeringsformer, og gjenta dem i prosessen med å smelte ildfaste belegg og sprøyte ildfast sand, herding, avskalling og tørking; Smelt den indre formen for å oppnå hulrommet, stek skallet for å oppnå tilstrekkelig styrke, brenn av det gjenværende formmaterialet, hell, stivk og avkjøl, og fjern metallmaterialet som kreves for fjerning av sand etter avskalling, for å oppnå en høy presisjon ferdig produkt. I henhold til produktbehov eller varmebehandling og kaldbehandling og overflatebehandling. For eksempel, i sandstøping, bør masseproduksjonsanlegg skape forutsetninger for å ta i bruk avansert prosessmodellering og kjernefremstillingsmetoder. Produktiviteten til produksjonslinjen til den gammeldagse slagtypen eller slagtrykkformingsmaskinen er ikke høy nok, arbeidsintensiteten til arbeiderne er høy, støyen er stor og den oppfyller ikke kravene til masseproduksjon, så det bør gradvis transformeres. For små støpegods kan den horisontale eller vertikale splittingen av produksjonslinjen for høytrykksstøpemaskiner brukes, som har høy produksjonseffektivitet, høy soliditet og lite fotavtrykk; for medium, en rekke boks høytrykk molding maskin produksjonslinjer, gass Road molding linje kan møte kravene til rask og høy presisjon molding produksjonslinjer. Kjernemetoden kan brukes. For små støpegods kan den horisontale eller vertikale deling av boksens høytrykksstøpemaskins produksjonslinje brukes. Produksjonseffektiviteten er høy, soliditeten er høy, og gulvarealet er lite. Liten; For mediet kan en rekke produksjonslinjer for høytrykksstøpemaskiner velges, og gassbanestøpelinjen kan oppfylle kravene til raske og høypresisjonsstøpingsproduksjonslinjer. Kjernemetoden kan brukes. For små støpegods kan den horisontale avskjæringen eller vertikal støping av produksjonslinjen for høytrykksstøpemaskinen brukes. Deling, høy produksjonseffektivitet, høy soliditet og lite fotavtrykk; for mediet kan en rekke produksjonslinjer for bokshøytrykksstøpemaskiner og gassbanestøpelinjer brukes for å møte kravene til raske og høypresisjonsstøpeproduksjonslinjer, og kjernemetoden kan brukes
Høyeffektive kjernefremstillingsmetoder som skallkjerner. For mellomstore og store støpegods kan selvherdende sandstøping og kjernefremstilling vurderes. For produksjon av tunge støpegods i små partier er manuell støping fortsatt en viktig metode. Manuell støping kan mer fleksibelt tilpasse seg ulike komplekse krav og krever ikke et stort antall prosessutstyr. Vannglasssand, VRH vannglasssandform, organisk ester vannglass selvherdende sandform, leirtørrform, harpiks selvherdende sandform, sementsandform, etc. kan brukes til å produsere tunge støpegods i ett stykke. Kostnaden for gropstøping er lav og produksjonshastigheten er rask.
Multi-boks støping er tatt i bruk for serie eller langsiktig produksjon av ferdige produkter. Metoden for støping av delt boks er mer egnet. Selv om den første investeringen i støpeformer, sandkasser osv. er høy, kan det spare støpingsarbeidstimer og forbedre produktkvaliteten for å bli kompensert.
Støpemetoder som lavtrykksstøping, trykkstøping og sentrifugalstøping er kun egnet for masseproduksjon på grunn av dyrt utstyr og støpeformer.
1. Betingede metoder bør være egnet. For eksempel vedtar produksjonen av store maskinverktøysenger, for eksempel støpegods, kjernestøpemetoden, uten å gjøre utseendet og sandkassen, og lage kjernen i gropen, mens andre fabrikker bruker sandkassestøpemetoden for å gjøre utseendet .
Ulike virksomheter har ulike produksjonsforhold (inkludert utstyr, sted, ansattes kvalitet osv.), produksjonsvaner og akkumulert erfaring. Disse betingelsene bør brukes for å vurdere hvilke produkter som passer for hvilke produkter, og hvilke produkter som ikke egner seg (eller ikke kan).
2. Nøyaktighetskrav og kostnader Presisjonen til støpegods oppnådd ved forskjellige støpemetoder er forskjellig, den første investeringen og produktiviteten er også inkonsekvente, og de endelige økonomiske fordelene er også forskjellige. Derfor, for å oppnå mer, raskere, bedre og mer økonomisk, bør alle aspekter tas i betraktning.
Foreløpig kostnadsestimat bør utføres for den valgte støpemetoden for å bestemme støpemetoden med høye økonomiske fordeler og garanterte støpekrav.
Selv om utviklingen av mitt lands støperiindustri er inne i en relativt vanskelig periode, er det i det lange løp fortsatt håp for utviklingen av mitt lands presisjonsstøpeindustri, og etterspørselen i markedet har sakte begynt å ta seg opp. Støperiindustrien vil oppnå gledelige resultater. Eksperter sa at for å fundamentalt forbedre støpeteknologien, må følgende fire punkter oppnås: Først utvikle simuleringsteknologi, forbedre prediksjonsnøyaktigheten, styrke prosesskontrollen og øke utbyttet. Regularitetsproblemet er ikke godt grepet, noe som påvirker utbyttegraden ved masseproduksjon. Den andre er kombinasjonen av produksjon, utdanning og forskning. I tillegg til å øke bevisstheten om innovasjon og styrke forsknings- og utviklingsevnen, må uavhengig innovasjon av bedrifter også ta hensyn til og styrke kombinasjonen av "produksjon, utdanning og forskning" med presisjonsstøpebedrifter som hovedorganet. Den tredje er å legge vekt på materialkonstruksjon. Materialer er fundamentet i bransjen, og det gjenstår fortsatt mye arbeid. Innen romfartsfeltet må forskningen og smelteteknologien til noen nye materialer, for eksempel legeringsmaterialer, spesielt høytemperaturlegeringer, fortsatt forbedres, og det er et stort gap med utlandet. For det fjerde, ta hensyn til oppgradering av utstyrsteknologi. Uavhengig innovasjon må også ta hensyn til og styrke kombinasjonen "produksjon-universitet-forskning" med presisjonsstøpebedrifter som hovedorgan. Den tredje er å legge vekt på materialkonstruksjon. Materialer er fundamentet i bransjen, og det gjenstår fortsatt mye arbeid. Innen romfartsfeltet må forskningen og smelteteknologien til noen nye materialer, for eksempel legeringsmaterialer, spesielt høytemperaturlegeringer, fortsatt forbedres, og det er et stort gap med utlandet. For det fjerde, ta hensyn til oppgradering av utstyrsteknologi. Uavhengig innovasjon må også ta hensyn til og styrke kombinasjonen "produksjon-universitet-forskning" med presisjonsstøpebedrifter som hovedorgan. Den tredje er å legge vekt på materialkonstruksjon. Materialer er fundamentet i bransjen, og det gjenstår fortsatt mye arbeid. Innen romfartsfeltet må forskningen og smelteteknologien til noen nye materialer, for eksempel legeringsmaterialer, spesielt høytemperaturlegeringer, fortsatt forbedres, og det er et stort gap med utlandet. For det fjerde, ta hensyn til oppgradering av utstyrsteknologi. Det gjenstår fortsatt mye arbeid. Innen romfartsfeltet må forskningen og smelteteknologien til noen nye materialer, for eksempel legeringsmaterialer, spesielt høytemperaturlegeringer, fortsatt forbedres, og det er et stort gap med utlandet. For det fjerde, ta hensyn til oppgradering av utstyrsteknologi. Det gjenstår fortsatt mye arbeid. Innen romfartsfeltet må forskningen og smelteteknologien til noen nye materialer, for eksempel legeringsmaterialer, spesielt høytemperaturlegeringer, fortsatt forbedres, og det er et stort gap med utlandet. For det fjerde, ta hensyn til oppgradering av utstyrsteknologi.
Teknologi er hovedsakelig et spørsmål om utstyr. Mange nøkkelutstyr, for eksempel noe retningsbestemt størkningsutstyr, er hovedsakelig avhengig av import, så utviklingen av presisjonsstøpeutstyr er fortsatt i fokus.
